動態(tài)提取罐可用于中藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機溶媒的回收等多種工藝操作，能滿足不同物料和生產(chǎn)工藝的要求。可處理各種不同性質的物料，包括中藥材、食品原料、化工原料等，對大批量藥材有效成份提取效率高。罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)，可定期對設備進行自動清洗，方便快捷，能有效防止物料殘留和交叉污染，延長設備使用壽命。設備整體結構相對簡單，沒有復雜的傳動部件和易損件，運行穩(wěn)定可靠，維護工作量小，降低了設備的維護成本和停機時間。
動態(tài)提取罐具有以下優(yōu)勢特點：
-熱回流循環(huán)：在提取過程中，熱的溶劑連續(xù)加到原料藥上，由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分，同時產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝后可回流到提取罐，形成動態(tài)熱回流，使原料內(nèi)的有效成分不斷被提取出來，大大提高了提取效率。
-強制循環(huán)：可通過泵對藥液進行強制性循環(huán)，加速固液兩相間相對運動，讓上漂浮的藥材快速溶解在溶媒中，增強對流擴散及浸出過程，進一步提升浸出效率。
-高換熱面積：通常具有較高的換熱面積，能夠快速傳遞熱量，使溶劑迅速達到提取溫度，縮短提取時間，提高生產(chǎn)效率。
-溶劑回收利用：濃縮時產(chǎn)生的溶劑蒸汽可經(jīng)冷凝后回流到提取罐，實現(xiàn)溶劑的二次使用，節(jié)省了溶媒用量，一般能節(jié)省30以上，同時也降低了溶劑成本和后續(xù)處理成本。
-能源消耗低：設備配置小型過熱發(fā)生器，可提供整機所有加熱用高溫汽水混合物，加熱、降溫速度快，熱效率高，相比傳統(tǒng)加熱方式，能源消耗可節(jié)省50左右，降低了能源成本。
-低溫提取：可進行真空提取，能有效減少熱敏性有效成分的喪失，更好地保留物料中的有效成分，保證產(chǎn)品質量。
-準確控溫：溫度調節(jié)靈敏，精度高(如±1°)，加熱器能快速反映操作指令，可準確控制提取溫度，避免因溫度過高或波動過大導致有效成分破壞。
-結構設計合理：罐體配備CIP旋轉清洗球、測溫儀表、防爆射燈、視鏡、快開式投料門等，操作簡單方便，且符合GMP標準。采用多氣缸安全門和密封技術，可使設備在常壓、負壓、正壓等多種條件下安全可靠運行。
-自動化程度高：部分動態(tài)提取罐配備智能控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動化操作，如自動控溫、自動循環(huán)、自動排渣等，減少了人工操作強度和誤差，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性。
更新時間：2025-07-17 
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